吸附脫附催化燃燒指利用固體吸附劑，如活性炭、硅膠、沸石和分子篩等，吸附工業(yè)廢氣中的污染物，針對不同的廢氣成分，選用合適的吸附劑，當吸附劑達到飽和后將污染物脫附出來，利用催化燃燒技術(shù)使工業(yè)廢氣中有機物深度氧化成二氧化碳和水，從而達到凈化目的的一體機及附屬設備。

   吸附脫附催化燃燒一般由預處理單元、吸附脫附單元、動力單元、催化燃燒單元、熱量交換單元、控制單元及安全裝置單元等組成。 工藝原理： 有機廢氣在吸附風機的作用下由進氣口進入前置過濾箱體中，前置過濾器將廢氣中的顆粒物過濾、阻截，避免顆粒物進入吸附層堵塞吸附劑微孔，影響凈化效果。然后廢氣由前置過濾器分別進入兩側(cè)吸附脫附箱體，吸附脫附催化燃燒體內(nèi)的吸附層吸附凈化有機廢氣。在吸附層上方設置的催化燃燒裝置，當活性炭吸附層接近飽和時（排氣濃度達到設定值），PLC控制器自動關(guān)閉進氣閥門，開啟催化燃燒進氣閥門，催化燃燒電加熱器。

   吸附脫附催化燃燒體積小、結(jié)構(gòu)簡單，移動運輸方便，節(jié)省安裝空間及安裝程序。改變了傳統(tǒng)有機廢氣凈化系統(tǒng)占地面積大，安裝復雜，易受場地、空間限制等現(xiàn)狀；將所有處理單元進行模塊式集成，避免了復雜的安裝程序、大大節(jié)省了空間利用率，具有即裝即用的優(yōu)勢。吸附脫附催化燃燒自動化程度高，可實時檢測廢氣濃度并利用催化燃燒對吸附單元及時脫附凈化，不但節(jié)省了凈化人力成本，同時可保證脫附效果，大大提高了脫附效率。 

   吸附脫附催化燃燒在PLC控制下交替再生，不但保證生產(chǎn)連續(xù)性，且減少了運營成本，催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物廢氣，消除惡臭的有效手段之一。吸附脫附催化燃燒技術(shù)已成為VOCs控制的主流技術(shù)。但關(guān)鍵問題在于如何提高催化劑的活性和穩(wěn)定性，提高催化劑適用性，以及降低催化劑成本。

   對于有機廢氣，人們應首先開展水噴淋，去除廢氣內(nèi)部的雜塵、可溶性有機物，噴淋后，氣體內(nèi)部具有大量水分和少量粉塵，為避免水分與粉塵影響活性炭吸附床的有效運行，人們需要在處理時利用率的過濾器進行過濾。

   吸附脫附催化燃燒方案污染物可以被解脫出來，從而使吸附劑的活性得到再生，這個過程成為脫附。為了進行連續(xù)操作，一般提供兩個或多個吸附床。一個或幾個吸附床在吸附時，另一個或幾個吸附床則進行再生。吸附脫附催化燃燒方案在吸附過程中，被收集的污染物滯留在吸附床中，只要吸附床有足夠的容量，污染物就不會釋放出來。采用新型的有機廢氣凈化催化劑，具有空氣阻力低、反應溫度低、凈化效果高等優(yōu)點。 

   吸附脫附催化燃燒利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體。產(chǎn)品性能特點：①操作方便，設備工作時，實現(xiàn)自動控制，安全可靠。②設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。③采用當今先進的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。④余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。