原理

噴漆房原理及結(jié)構(gòu)：整個噴烤房為拼裝式結(jié)構(gòu),房體采用子母插式保溫噴塑墻板，密封、保溫性能好，鋁合金包邊大門，門中央裝有觀察窗，可隨時觀察房內(nèi)動態(tài)；房體側(cè)面裝有工作門，方便工作人員進(jìn)出，優(yōu)質(zhì)不銹鋼熱交換器，換熱效率高，使用壽命長；選用進(jìn)口過濾棉、低噪音高風(fēng)量風(fēng)機，確保噴漆效果的*性。

噴漆房為工件噴涂提供：(1)潔凈的工作環(huán)境；(2)充分收集漆霧。 的配置按工件大小、形狀、重量及生產(chǎn)綱領(lǐng)可有多種方式：有開式、閉式之分；有連續(xù)式、間歇式之分；有工件自轉(zhuǎn)或固定之分；有單側(cè)噴涂及雙側(cè)噴涂之分。又發(fā)展出油簾噴漆室、下等。結(jié)構(gòu)上應(yīng)包括：送風(fēng)過濾系統(tǒng)、工件吊掛（輸送、自轉(zhuǎn)）裝置、水簾系統(tǒng)、水洗系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、水槽、照明裝置及室體。

漆霧回收的原理：漆霧回收可分成二個部分：一是噴涂工件時，漆霧與水簾碰撞混合，水簾會溶入部分漆霧落入水槽；二是未溶入水簾的漆霧經(jīng)水簾板底部縫隙進(jìn)入水洗室，與霧化噴嘴噴出的水霧充分混合，氣水分離沉降后流入水槽。在水槽中定期加入漆霧凝聚劑形成漆渣。

要點

1、確定合理的配置形式。 2、確定合理的噴漆室水平面空氣平均流速。

3、送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)合理匹配，保證噴漆室內(nèi)微正壓。

4、水簾厚度應(yīng)均勻，應(yīng)注意上水槽的結(jié)構(gòu)形式及供水管路分配。

5、水簾板下部至水槽液面的距離應(yīng)合理。

6、水洗霧化噴嘴及管路應(yīng)便于拆卸、更換及清理。

7、氣水分離沉降應(yīng)充分且便于清理。

生產(chǎn)

設(shè)計依據(jù)

GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》

GBZ1-2002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》

GB6514-1995《涂裝工藝安全及其通風(fēng)凈化》

GB7691-87《勞動安全和勞動衛(wèi)生管理》

GB12942-91《有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求》

GB14444-93《噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》

GBJ87-85《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》

規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

除塵器的設(shè)計、制造、測試驗收將滿足下列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：

ZB243 通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范

GB699-65 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼一般技術(shù)條件

GB700-1988 炭素結(jié)構(gòu)鋼

GB13271－1988 手工電弧焊技術(shù)條件

GB/T1800-1979 公差與配合 總論標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差

GB/T1802-1979 公差與配合

GB/T1182-1184-1980 形狀與位置公差

GB/T5117-1995 碳鋼焊條

ZBJ88002.1 除塵器分類與性能參數(shù)表示方法

ZBJ88002.1 除塵器性能測定法

場所衛(wèi)生

根據(jù)GB6514-1995《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》，涂裝作業(yè)場所衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GBZ1-2002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)要求。其車間空氣中有害物質(zhì)zui高允許濃度見下表。

項目 zui大允許濃度mg/m3

苯 17

甲苯 60

二甲苯 90

在前室氣流組織下，噴漆剩余漆霧將不會在操作者呼吸帶附近滯留，因此操作環(huán)境將大大改善，滿足GBZ1-2002要求。

噪聲控制

采用以下措施降低噪聲，保證室內(nèi)噪聲低于80dB。采用低噪聲防爆風(fēng)機。風(fēng)機整體采取減震措施，減少外射噪聲。風(fēng)道截面尺寸合理，風(fēng)道風(fēng)速不大于10m/s。以甲方提出的有關(guān)技術(shù)要求。考慮車間的生產(chǎn)能力、安全、能耗，同時保證工作環(huán)境，保證噴漆質(zhì)量、工人生產(chǎn)環(huán)境，以zui小的投資及能耗滿足車間生產(chǎn)需要。

操作要領(lǐng)

噴漆時，外部空氣經(jīng)過初級過濾網(wǎng)過濾后由風(fēng)機送到房頂，再經(jīng)過頂部過濾網(wǎng)二次過濾凈化后進(jìn)入房內(nèi)。房內(nèi)空氣采用全降式，以≥0.3m/s的速度向下流動，使噴漆后的漆霧微粒不能在空氣中停留，直接通過底部過濾裝置后,從出風(fēng)口被排出房外。這樣不斷地循環(huán)轉(zhuǎn)換，使噴漆時房內(nèi)空氣清潔度達(dá)98%以上，且送入的空氣具有一定的壓力，確保室內(nèi)灰塵不會往噴烤漆房內(nèi)滲漏，污染工件表面，從而zui大限度地保證噴漆的質(zhì)量。 烤漆時，將風(fēng)門調(diào)至烤漆位置，熱風(fēng)循環(huán)，烤房內(nèi)溫度迅速升高到預(yù)定干燥溫度(≤80℃)。風(fēng)機將外部新鮮空氣進(jìn)行初過濾后，與熱能轉(zhuǎn)換器發(fā)生熱交換后送至烤漆房頂部的氣室，再經(jīng)過第二次過濾凈化，熱風(fēng)經(jīng)過風(fēng)門的內(nèi)循環(huán)作用，除吸進(jìn)少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣又被繼續(xù)加熱利用，使得烤漆房內(nèi)溫度逐步升高。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時，燃燒器自動停止；當(dāng)溫度下降至設(shè)置溫度時，風(fēng)機和燃燒器又自動開啟，使烤漆房內(nèi)溫度保持相對恒定。zui后當(dāng)烤漆時間達(dá)到設(shè)定的時間時，烤漆房自動關(guān)機，烤漆結(jié)束。

注意事項

1、在進(jìn)行噴涂前必須先檢查噴涂的氣壓是否正常，同時確過濾系統(tǒng)清潔；

2、檢查空氣壓縮機和油水微塵分離器，使噴漆軟管保持潔凈。

3、噴槍、噴漆軟管和調(diào)漆罐要存放在干凈的地方；

4、除了用吹風(fēng)槍和粘塵布除塵外，其它所有噴涂前的工序都應(yīng)該在烤漆房外完成；

5、在烤漆房只能進(jìn)行噴涂和烘烤工序，而且烤漆房房門只可在車輛進(jìn)出時開啟，開啟房門時必須開動噴涂時的空氣循環(huán)系統(tǒng)以產(chǎn)生正壓，確保房外的灰塵不能進(jìn)入房內(nèi)；

6、必須穿著的噴漆服和佩帶安全防護(hù)用具才能進(jìn)入烤漆房進(jìn)行操作；

7、在進(jìn)行烘烤作業(yè)時，必須將烤漆房內(nèi)的易燃物品拿出房外；

8、非必要人員，不得進(jìn)入烤漆房。

維護(hù)保養(yǎng)

1、每天清潔房內(nèi)墻壁、玻璃及地臺底座，以免灰塵和漆塵積聚

2、 每星期清潔進(jìn)風(fēng)隔塵網(wǎng)，檢查排氣隔塵網(wǎng)是否有積塞，如房內(nèi)氣壓無故增加時，必須更換排氣隔塵網(wǎng)；

3、每工作150h應(yīng)更換地臺隔塵纖維棉；

4、每工作30oh應(yīng)更換進(jìn)風(fēng)隔塵網(wǎng)，

5、每月清潔地臺水盤，并清洗燃燒器上的柴油過濾裝置；

6、每個季度應(yīng)檢查進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)電動機的傳動皮帶是否松弛。

7、每半年應(yīng)清潔整個烤漆房及地臺網(wǎng)，檢查循環(huán)風(fēng)活門、進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)機軸承，檢查燃燒器的排煙通道，清潔油箱內(nèi)的沉積物，清洗烤漆房水性保護(hù)膜并重新噴涂。

8、每年應(yīng)清潔整個熱能轉(zhuǎn)換器，包括燃燒室及排煙通道，每年或每工作1200h應(yīng)更換烤漆房頂棉。

當(dāng)然要呈現(xiàn)一個*的汽車烤漆作品，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に嚵鞒獭?yán)格的操作規(guī)范、嫻熟的操作技巧，都是*的前提，不可否認(rèn)合理的選擇規(guī)劃烤漆房，不但能zui大程度地滿足對高水平噴漆的要求，可以在zui短的時間內(nèi)噴涂出*無瑕的車身漆面，而且還能給噴漆師傅帶來安全、健康、明亮、舒適的工作環(huán)境。