懸掛噴漆自動(dòng)輸送線 涂裝生產(chǎn)線
簡要描述:懸掛噴漆自動(dòng)輸送線由動(dòng)力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、鏈條輸送、傳動(dòng)系統(tǒng)、框架型材組成,另配置輔助設(shè)施。
產(chǎn)品型號(hào): 非標(biāo)定制
所屬分類:懸掛輸送流水線
更新時(shí)間:2024-10-24
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
懸掛噴漆自動(dòng)輸送線
上輸送鏈——打磨——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷卻——下件
懸掛噴漆自動(dòng)輸送線
一、涂裝生產(chǎn)線上應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過試浸來設(shè)計(jì)掛具及物件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式,保證工件在浸涂時(shí)處于合適位置。被涂物的大平面應(yīng)接近垂直,其他平面與水平呈10°-40°角,使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。
二、在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時(shí)為防止溶劑在車間內(nèi)的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內(nèi),浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來。
三、大型物件在涂裝生產(chǎn)線上浸涂后,應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。
四、涂裝時(shí)要不斷注意涂料粘度的測(cè)定,每班應(yīng)測(cè)定1-2次粘度,若粘度增高超過原粘度的10%,就應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時(shí),應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后,測(cè)定粘度,然后再繼續(xù)作業(yè)。
五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后,涂裝生產(chǎn)線應(yīng)按照漆膜30um左右的大限速度,根據(jù)不同的設(shè)備,實(shí)驗(yàn)確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快,漆膜??;提升速率慢,漆膜厚且不均勻。
六、在涂裝生產(chǎn)線上進(jìn)行浸涂操作時(shí),有時(shí)造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異,尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性,在小批量浸涂時(shí)用刷子手工除掉多余積存的漆滴,也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。
七、在涂裝生產(chǎn)線上浸涂木制件時(shí),注意時(shí)間不能太長,以免木材吸入過量的涂料,造成慢干和浪費(fèi)。
八、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備,防止溶劑蒸氣的危害;注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線。
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