涂裝設(shè)備噴漆流水線
簡要描述:涂裝設(shè)備噴漆流水線通過自動輸送設(shè)備對工件的表面進行噴涂、烘烤,自動化生產(chǎn),提高產(chǎn)品數(shù)量的同時也答提高了產(chǎn)品的質(zhì)量.形狀和尺寸根據(jù)客戶的要求來定制(同時專要結(jié)合產(chǎn)品的產(chǎn)量要求以及產(chǎn)品的形狀大?。瑫r還要看客戶公司的車間分布以及產(chǎn)品工藝.噴涂時候可以選擇手工噴涂,也可以選擇機器人手臂進行噴涂,同時配合烘干固化設(shè)備來使工件表面快速烘干。同時配合無塵房等潔凈設(shè)備可(備注:非標尺寸可根據(jù)客戶要求定做。)
產(chǎn)品型號: 非標定制
所屬分類:噴漆生產(chǎn)線
更新時間:2024-11-08
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
涂裝設(shè)備噴漆流水線?應(yīng)用特點:
外形尺寸:非標、根據(jù)客戶尺寸而定
zui小吊掛間距:150mm
吊點承重:30KG-200KG
鏈條運行速度:0.5m~20m
產(chǎn)品特點:具有運行平穩(wěn)、效率高、承載力大、連續(xù)運行故障率低等。
適用范圍:廣泛用于車間生產(chǎn)產(chǎn)品裝配、物料供應(yīng)、烘干、清洗、噴涂等工序。
涂裝設(shè)備噴漆流水線綜合起來其發(fā)展趨勢有以下幾個方面:
(1)提高涂料的綜合利用率減少浪費,使涂裝工藝更環(huán)保更綠色。
(2)數(shù)控化自動化、操作簡便效率成倍提高。
(3)流水作業(yè)化模式不斷推廣。
(4)應(yīng)用高新技術(shù)。
(5)發(fā)展柔性化,集成化涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。
(6)安全無公害涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。
涂裝噴漆流水線結(jié)構(gòu)
1.前處理設(shè)備
噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設(shè)備,其原理是利用機械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是:預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機,適用于結(jié)構(gòu)簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質(zhì)污染。
2.噴粉系統(tǒng)
粉體噴涂中的小旋風(fēng)+濾芯回收裝置是較,換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進口產(chǎn)品,噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產(chǎn)化。
3.噴漆設(shè)備
如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室,廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。
4.烘爐
烘爐是涂裝流水線中的重要設(shè)備之一,它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標。烘爐的加熱方式有:輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等,根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等,設(shè)備形式有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少,經(jīng)測試,爐內(nèi)溫差小于±3oC,達到國家同類產(chǎn)品的性能指標。
5.熱源系統(tǒng)
熱風(fēng)循環(huán)應(yīng)用較普遍的加熱方式,它利用對流傳導(dǎo)原理對烘爐進行加熱,達到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇:電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據(jù)烘爐的情況而定:置于頂部、底部和側(cè)部。生產(chǎn)熱源的循環(huán)風(fēng)機如是特制耐高溫風(fēng)機,則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優(yōu)點。
6.電控系統(tǒng)
涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器(PLC)來控制主機,根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M行自動控制,數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警。單列控制是涂裝流水線中常用的控制方式,各個工序單列控制,電控箱(柜)設(shè)置在設(shè)備附近,造價低、操作直觀、維修方便。
7.懸掛輸送鏈
懸輸機是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng),積放式懸輸機應(yīng)用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在掛具上(承重達500-600KG),進出道岔平滑,道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進行開合,滿足工件在各處理工位的自動輸送,在強冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻,并在強冷區(qū)域設(shè)掛具識別和牽引報警停機裝置。
二、產(chǎn)品特征:
1 .工作地的專業(yè)化程度高;
2 .具有明顯的節(jié)奏性;
3 .各工序的生產(chǎn)能力平衡或成比例;
4 .工藝過程封閉、單向;
5 .具有高度的連續(xù)性流水線生產(chǎn)的形式;
(備注:非標尺寸可根據(jù)客戶要求定做。)
- 上一篇:定制低濃度廢氣催化燃燒設(shè)備
- 下一篇:內(nèi)外墻裝飾保溫板